Технологический процесс изготовления швейных изделий на предприятиях массового производства одежды

Технологический процесс массового изготовления швейных изделий состоит из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

Подготовка тканей к раскрою осуществляется в подготовительных производствах швейных предприятий. Основное содер-жание этой технологической стадии составляют процессы изме рения тканей и выявления их дефектов. Результаты измерения (длина и ширина кусков) и выявленные дефекты фиксируюта в промерочной ведомости и в паспорте куска и используются при расчете кусков для настилания тканей.

Оба процесса проводятся одновременно на специальных станках (РС-1) с автоматическими электронными устройствами для измерения длины и ширины.

Раскрой ведется в раскройных производствах швейных предприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы механического настилания тканей и вырезания (выкраивания) деталей изделий.

Непосредственному процессу раскроя изделий наряду с подготовкой тканей предшествует также подготовка производства.

Основная цель технической подготовки производства направлена на решение главной экономической задачи предприятия - рациональное использование материалов.

Подготовка производства заключается в разработке и подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных производствах швейных предприятий.

Основным документом для выполнения процесса настилания тканей является расчетная карта.

Настилание тканей выполняется вручную или с помощью настилочных машин. Высота настилов зависит от вида ткани, длина-от нормы расхода ткани на единицу изделия, количества комплектов лекал в раскладке, принятого способа рационального раскроя.

Вырезание (выкраивание) деталей ведется с помощью различных машин: электрических - передвижных и стационарных, механических вырубочных прессов. За последнее время вырезание деталей производится с помощью луча лазера, микроплаз-менной дуги, струей воздуха.

Обработка отдельных деталей и сборочных единиц, их соединение и отделка осуществляются в швейных производствах соответствующихпредприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы соединения деталей, сборочных единиц, изделий и их влажно-тепловая обработка.

Для соединения деталей, сборочных единиц, изделий используют стежки, строчки и швы в соответствии с ГОСТом 12807-67.

Более.частые машинные строчки применяют для внутренних строчек, подвергающихся растяжению во время носки изделий (при втачивании рукавов, стачивании плечевых срезов, притачивании лифа к юбке и пр.), в изделиях из шерстяных, шелковых п хлопчатобумажных тканей.

Концы всех внутренних строчек, выполняемых на универсальных швейных машинах, закрепляют обратной машинной строчкой на длине шва 0,7-1,0 см, на специальных машинах - одной дополнительной строчкой на длине шва 1,5-2,0 см.

Концы строчек, заканчивающихся на лицевой стороне изделия, закрепляют обратной строчкой длиной 0,5-1,0 см. При прокладывании строчек на универсальных или специальных машинах по замкнутым линиям строчки в концах швов должны заходить одна на другую на 1,5-2,0 см.

Обметывание петель должно быть плотным без просветов между стежками. Пришивку обтяжных и фасонных пуговиц производят с расположением стежков на равном расстоянии от центра пуговиц. Во всех изделиях из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных тканей застегивающиеся пуговицы допускается пришивать без «ножки».

Обметывание срезов в платьях из тонких натуральных шелковых тканей (типа шифона) должно производиться шелковыми или лавсановыми нитками.

Требования к выполнению влажно-тепловой обработки. Заутюживание и приутюживание швов, вытачек, складок, рельефов выполняют с предварительным увлажнением ткани до ее полного высыхания и плотного прилегания. Ткань увлажняют при помощи пульверизатора. Не должно быть заминов, искривлений швов и краев, искажения рисунка на ткани.

Приутюживание обработанных краев и деталей (воротника, бортов, пояса, манжет) и утюжку готовых изделий выполняют также с предварительным увлажнением ткани до ее полного высыхания. При утюжке выравнивают края, швы, форму деталей, устраняют неровности, зампны, ненужные выпуклости и ласы.

Влажно-тепловую обработку изделий из тканей, на которых вода оставляет пятна (некоторые ткани с искусственным волокном), выполняют без увлажнения.
Изделия с лицевой стороны утюжат через проутюжильник из белой ткани, а с изнаночной стороны - без проутюжильника. Режимы влажно-тепловой обработки различных тканей указаны в таблице 3.